【複(fú)合塑料包裝(zhuāng)袋】複合包裝袋的(de)複合工藝，幹式複(fú)合、濕(shī)式(shì)複合、擠出複合
軟包裝是指(zhǐ)在充填或取出内裝物後(hòu)，容器形狀可發生變化的包(bāo)裝。
用紙、鋁箔、纖維、塑料薄膜以及它們的複合物所制成的各種袋、盒、包(bāo)封等(děng)均爲(wèi)軟(ruǎn)包裝。單層薄膜具有不(bú)同的優點，也有各自的不足。
例如，聚酯薄膜具有很高(gāo)的強度(dù)和優良的耐(nài)油性、阻氣性、包香性、防潮性，但是(shì)它的熱封(fēng)性差；而聚乙烯薄膜的防潮性、熱封性均較好，但阻(zǔ)氣性、耐油性等性能較差(chà)。
它們在單獨作爲塑料包裝時(shí)就有性能上的缺陷，但是将聚酯薄膜與聚乙烯薄(báo)膜結合起(qǐ)來，就能既保(bǎo)持聚酯(zhǐ)薄膜的高強度和較好的耐油性(xìng)、阻氣性、保香性、防潮性，同時薄膜(mó)又具有良好的熱封性。
複(fú)合薄膜的作用是使多層薄膜(mó)複合在一起，既克服(fú)了單(dān)層薄(báo)膜的缺點，又集(jí)合了各層薄膜(mó)的優點而(ér)成爲比較理想的包裝材料。
另(lìng)外，薄膜裏印後複合，由于油墨夾在膜層(céng)的中間，墨層免受直接摩擦、劃傷(shāng)以及各種腐蝕性物質的破壞作用，既比較好(hǎo)地解決了塑料印刷中(zhōng)滲色、掉色問題，又避免了油墨(mò)直接接觸食品、藥品帶來的安(ān)全(quán)衛生問題。
行業内所說的“複合”實際上是“層(céng)合”的意思，是将不同性質(zhì)的薄膜通過一定的方式使其(qí)粘在一起，再經封合(hé)起到保護内容物(wù)的作用。
軟包裝的(de)複合方式(shì)主要有(yǒu)幹式複合、濕式複合、擠(jǐ)出複合、共擠複合等。
1、幹式複合
在複合膜的各種加(jiā)工技術中，幹式複合是我(wǒ)國最傳統、應用最廣泛的一種複合技術，廣泛應用(yòng)于對食品(pǐn)、藥品、化妝品、日用品、輕工産品(pǐn)、化學(xué)品、電子産品等的包裝。
幹式複合是用塗布裝置（一般采(cǎi)用凹(āo)版網線輥塗布）在塑料薄膜(mó)上塗布一層溶劑(jì)型(xíng)膠粘劑，經複膜機除去溶劑而幹燥，在熱壓狀态下與其他基材複合(hé)。如薄膜、鋁(lǚ)箔等粘合成複合膜。
工藝流程如下圖所示，由于它(tā)是在膠粘劑“幹”的狀态（無溶劑狀态）下複(fú)合的，因此叫幹式複合。
幹式複合适合用(yòng)于多種(zhǒng)複合膜基材以及薄膜與鋁箔、紙(zhǐ)張之間的複(fú)合，應用範(fàn)圍廣，抗(kàng)化學介質侵蝕性能優異，如食品中有堿、酸、辣、油脂等(děng)成分，化(huà)妝品中有(yǒu)水、香精、乳化(huà)劑等成(chéng)分，化(huà)學品中有溶劑、農藥等成分，廣泛用于内容物條件較苛刻的包裝。
其複合強度高、穩定(dìng)性好、産品(pǐn)透明度高，既可以生(shēng)産高、中檔(dàng)複合膜，又(yòu)能生産冷凍、保鮮或高溫滅菌複合膜；使(shǐ)用方便靈活，操作簡單(dān)，适(shì)用于多品種、批量少的生産。
但是，幹式(shì)複合自身也存在(zài)安全衛生差、環境污染、成本較高等缺陷(xiàn)，同時醇溶性、水溶性膠粘劑的(de)發展在一定(dìng)程度上減緩(huǎn)了溶劑型(xíng)膠粘劑在安全衛生、環境污染、成(chéng)本方面的壓力。
幹式複(fú)合在複合材料(liào)加工方式中仍占據很大的比(bǐ)重，現(xiàn)階段仍然(rán)是擠出複合、濕法複合、無(wú)溶劑複合方式無(wú)法取(qǔ)代的複合加(jiā)工方式。
2、濕式複合
濕(shī)式(shì)複合是在複(fú)合基材（塑料薄膜、鋁箔）表面塗布一層膠粘劑，在膠粘劑未幹的狀況下(xià)，通過壓輥與其他(tā)材料（紙、玻璃紙）複合，再經過熱烘道幹燥成(chéng)爲複合薄膜。
濕式複合的特點是工藝操作簡(jiǎn)單，膠(jiāo)粘(zhān)劑用量少，成本低，複合(hé)速度快。濕式複合法采用的膠粘劑主要(yào)有聚乙烯醇、矽酸鈉、澱粉、聚乙酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸(suān)酯(zhǐ)、天然樹(shù)脂等。
濕式複合(hé)機工(gōng)作原理與幹式複合基本相似，所不同的(de)是幹式複合是将塗布膠粘劑的薄膜經過烘道加熱，待膠粘劑中有機(jī)溶劑揮發後，再與(yǔ)複合材料熱(rè)壓粘(zhān)合；而濕式複合法是将塗布膠粘劑的薄膜直接與複合材料複合後，再進入(rù)烘道進行幹燥。
使用(yòng)濕(shī)式複合(hé)時，兩種基材中至少有一種是多孔性材料（如紙或紙(zhǐ)闆），以便(biàn)膠粘劑中(zhōng)所含的稀釋劑在幹燥時揮發出去。
因此，廣泛用于紙/纖維、紙/紙、紙(zhǐ)/紙闆、紙/鋁箔等(děng)材料的複合。
3、擠出複合
擠(jǐ)出複合是将聚乙(yǐ)烯等熱塑性材料在擠出機内熔融(róng)後擠入扁平模口，成爲片狀薄膜流(liú)出後立即與另一(yī)種或兩種薄(báo)膜通過冷卻輥和複(fú)合壓輥複合在一起(qǐ)。
與其他複合方法相比，擠出複合具有設備成本低、投資少、生産環境清潔、複合膜(mó)可以不存在殘留溶劑、生産效率高、操作簡便等優點，擠出複(fú)合在塑料的複合加工中占有很重要的位置。
擠出複(fú)合膜可以用擠出(chū)塗覆和擠出複合兩種方法制得。
擠出塗覆(fù)薄膜：
擠出塗覆是将聚乙烯(xī)等熱(rè)塑性塑料熔融後從扁平機頭(tóu)流出，在緊密接觸的兩個(gè)輥筒間将其壓向另一種基材，經冷卻後制成(chéng)複合膜的一種方法。
放卷基材一般是已經印刷的PET、BOPP、紙張等材料，如方便面包裝袋就是擠出塗覆生産(chǎn)的典型例子，其(qí)結構：BOPP印刷膜/LDPE（或PP）。
擠出複合(hé)薄膜：
擠出(chū)複合是将擠出的樹脂夾在兩(liǎng)種基材的中間，它起到将兩種基材結合在一起的膠粘(zhān)劑作用，同(tóng)時也是一層複合層。
第一基材(cái)往往(wǎng)是PET、BOPP、PA、紙張等材料，第二基材一般是(shì)LDPE、CPP、鋁(lǚ)箔、鍍鋁膜(mó)等材料。
擠出樹脂一般是(shì)PE、PP、EVA、EAA等樹脂。一般普通洗衣粉包裝薄膜可用此法複合，結構(gòu)如下：BOPP印刷膜/擠出樹脂/PE薄膜。
無溶劑複合：
使用(yòng)的膠(jiāo)粘劑，因其不含有機溶劑而備受關(guān)注，在(zài)歐美等發達國家，無溶劑複合已成爲軟(ruǎn)包裝(zhuāng)複(fú)合材料生産(chǎn)的主要方法。
它是采(cǎi)用無溶劑型膠粘劑(jì)塗布基材，直(zhí)接将(jiāng)其(qí)與第二基材進行貼合的一種複合方法，雖同幹式(shì)複合一樣使用膠粘劑，但其膠粘劑中不(bú)含有機溶劑，無需烘幹裝置。由(yóu)于其優越的(de)環境友好性，産品性能也可做到同幹式複合一樣，是将來的發展方(fāng)向。
共擠複合：
是(shì)将(jiāng)兩種或兩種以上的不同的塑料，通過兩台(tái)或者兩台以上的擠出機，分别使各種塑料熔融塑(sù)化以後供(gòng)入一副口(kǒu)模或通過分配器将各種擠出(chū)機所供給的塑料彙(huì)合以(yǐ)後供入口模(mó)，以(yǐ)制備複(fú)合薄膜的一種成型方法。
這裏所講的不同塑料，可以是不同種類的塑料(liào)，也可以是同一種類(lèi)但不同牌号的塑料(liào)，或者同一牌号(hào)但不(bú)同配方的塑料。
共擠(jǐ)複合的成(chéng)本低(dī)，可比幹式複合降低20%-30%，并且(qiě)共擠複合(hé)工藝中不使用粘合(hé)劑或(huò)錨塗劑（AC劑(jì)），因此衛生性好，沒(méi)有環(huán)境污染問題。
但是受材料的限制明顯，用于(yú)共擠複合(hé)工藝生産的(de)複合(hé)薄膜僅限于各種熱塑(sù)性塑料，倘若需要含鋁箔、紙等的複合材料(liào)均不能采用共擠(jǐ)複合方式生産。
另外，不能在(zài)複合薄(báo)膜間(jiān)印刷，當薄(báo)膜需要印刷時隻能(néng)将圖案、文字等印刷到複合薄膜的表面。
綜上所述，以上各種複合加工(gōng)方式都有自身的優勢和不足。
從我國現階段的發展情況來看，幹式複合應用範(fàn)圍最廣、所占比重也最大，同(tóng)時擠出複合發展迅速，所占比重僅次于幹式複合(hé)，而濕式複合和共擠複(fú)合工藝受材料的限制性較大而無法成爲主流，無溶劑複合技術雖然在發達國家(jiā)已趨成(chéng)熟，但在我國還基本處(chù)于起(qǐ)步階段，是将來複合加工方式的發展方向。
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